8. Cum afectează natura structurală a negrului de carbon proprietățile compusului de cauciuc
Negrul de carbon este produs prin descompunerea termică a compușilor hidrocarburilor. Atunci când materia primă este gazul natural (ale cărui componente sunt dominate de hidrocarburi alifatice), se formează un inel de carbon format din șase membri; atunci când materia primă este uleiul greu (cu un conținut ridicat de hidrocarburi aromatice), inelul cu șase membri de carbon este deja conținut și este deshidrogenat și condensat în continuare pentru a forma compuși aromatici policiclici, generând astfel o structură hexagonală de atomi de carbon la nivelul suprapunerii 3-5 devine un cristal.

9. De ce negrul de carbon afectează proprietățile de ardere a compusului de cauciuc
Structura negru de carbon afectează timpul de ardere a cauciucului: timpul ridicat de ardere structurală este scurt; Cu cât este mai mică dimensiunea particulelor de carbon negru, cu atât timpul de ardere este mai scurt. Proprietățile suprafeței particulelor negre de carbon asupra efectului de carbonizare: se referă în principal la conținutul de oxigen al suprafeței negrului de carbon, conținutul ridicat de oxigen, valoarea PH scăzută, acid, cum ar fi negrul canelurii, timpul de carbonizare este mai lung. Doza de negru de carbon pe timpul de carbonizare: doza poate scurta semnificativ timpul de carbonizare este de a crește generarea de negru de carbon combinat cu tendința cauciucului mai mult pentru a promova carbonizarea. negru de carbon în diferite sisteme de vulcanizare au efecte diferite asupra timpului de ardere a cauciucului Menni.

10. Ce este amestecarea într-o singură etapă și ce este amestecarea în două etape?
Amestecarea într-o etapă este de a adăuga cauciucul plastifiant și toate tipurile de agenți cooperanți (pentru unii agenți cooperanți care nu sunt ușor de dispersat sau în cantitate mică pot fi transformați în masterbatch în prealabil) unul câte unul în conformitate cu cerințele procedurii de proces, adică de a face amestecarea cauciucului masterbatch în mașina de rafinare, și apoi adăugarea sulfului sau a altor agenți vulcanizanți și a unor super-promotori care nu sunt adecvați pentru a fi adăugați în mașina de rafinare în mașina de presat film.

11. De ce ar trebui răcit filmul înainte de depozitare?
Temperatura filmului tăiat din presă este foarte ridicată, dacă nu este răcit imediat, va fi ușor să se producă vulcanizarea timpurie și, de asemenea, se va lipi de lipici, ceea ce va provoca probleme procesului următor.

12. De ce controlați temperatura sulfului în 100 ℃ de mai jos
Acest lucru se datorează faptului că amestecarea cauciucului în adăugarea de sulf și accelerator, în cazul în care temperatura depășește 100 ℃, este ușor să cauzați vulcanizarea timpurie a cauciucului (adică arderea). În plus, la temperaturi ridicate, sulful dizolvat în cauciuc, răcirea condensului de sulf pe suprafața cauciucului, rezultând îngheț și va provoca dispersie neuniformă a sulfului.

13. De ce ar trebui să parcheze filmul de amestecare a cauciucului pentru o anumită perioadă de timp înainte de utilizare?
După răcire filmul de amestecare a cauciucului este depozitat în patru scopuri: (1) astfel încât materialul de cauciuc să restabilească oboseala, să relaxeze amestecarea stresului mecanic; (2) reduce contracția materialului de cauciuc; (3) astfel încât agentul de potrivire să continue să se difuzeze în procesul de parcare, pentru a promova uniformitatea dispersiei; (4) astfel încât cauciucul și negrul de carbon între cauciuc și generația ulterioară de cauciuc lipit, pentru a îmbunătăți efectul de armare.

14. De ce ar trebui să fie implementate cu strictețe secvența de dozare și timpul de presurizare?
Secvența de dozare și timpul de presurizare sunt factori importanți care afectează calitatea amestecării. Dozarea segmentului poate îmbunătăți eficiența amestecării și crește uniformitatea acestuia, iar ordinea de dozare a unor substanțe chimice are propriile reglementări speciale, deci este necesar să se implementeze strict dozarea segmentului. Timpul de presiune este prea scurt de cauciuc și substanțele chimice nu pot fi complet prins de frecare, rezultând în amestecare neuniformă; Cum ar fi timpul de presurizare este prea lung și face ca temperatura camerei de amestecare să fie prea ridicată, afectând calitatea, dar, de asemenea, reduce eficiența. Prin urmare, timpul de presurizare trebuie aplicat strict.