Industria cauciucului implică o varietate de terminologii, dintre care latexul proaspăt se referă la emulsia albă tăiată direct din copacul de cauciuc.

Cauciucul standard este clasificat ca cauciuc granular în dimensiunile 5, 10, 20 și 50, din care cauciuc standard categoria 5 (SCR5) constă din două tipuri: cauciuc standardizat din latex și cauciuc standardizat condensat.

Cauciucul standard din latex este produs prin solidificarea directă a granulării și uscării latexului, în timp ce cauciucul standard gel este fabricat din folie uscată la aer prin creștere, granulare și uscare.

Vâscozitatea Menni este un indicator al cuplului necesar pentru rotirea rotorului în cavitatea matriței de cauciuc în condiții specifice.

Conținutul de cauciuc uscat indică numărul de grame obținute prin uscarea a 100g de latex după coagularea acidă.

Cauciucul este împărțit în cauciuc brut, care este cauciuc brut, și cauciuc vulcanizat, care este cauciuc încrucișat.

Agentul de potrivire este o substanță chimică adăugată cauciucului brut pentru a îmbunătăți performanța produselor din cauciuc.

Cauciucul sintetic este fabricat din monomeri prin reacție de polimerizare pentru a produce polimeri foarte elastici.

Cauciucul reciclat este folosit produse din cauciuc și materiale reziduale din cauciuc vulcanizat după prelucrare.

Agenții vulcanizanți provoacă legătura încrucișată a cauciucului, în timp ce arsura este un fenomen de vulcanizare prematură.

Agenții de armare și materialele de umplere îmbunătățesc proprietățile fizice ale cauciucului și, respectiv, reduc costurile.

Înmuietorii sau plastifianții cresc plasticitatea cauciucului, în timp ce îmbătrânirea cauciucului este procesul de pierdere treptată a proprietăților cauciucului.

Antioxidanții întârzie sau inhibă îmbătrânirea cauciucului, împărțiți în antioxidanți chimici și fizici.

Pulverizarea cu gheață și pulverizarea cu sulf se referă la fenomenul pulverizării sulfului și a altor agenți cooperanți și, respectiv, la precipitarea galbenă a sulfului în cristale.

Plasticizarea este procesul de transformare a cauciucului brut în cauciuc plastic, care este capabil să mențină deformarea după ce a fost supus forței.

Amestecarea este agentul de potrivire în cauciuc pentru a face procesul de amestecare a cauciucului, acoperirea este pasta de cauciuc acoperită pe suprafața țesăturii.

Calendararea reprezintă amestecarea cauciucului în proces semifinit de film sau bandă, tensiunea fixă de tracțiune, tensiunea maximă de tracțiune și alungirea la rupere reflectă rezistența la deformare a cauciucului vulcanizat, rezistența la deteriorare și caracteristicile de deformare.

Rezistența la rupere caracterizează capacitatea materialului de a rezista expansiunii fisurilor, duritatea cauciucului și abraziunea indică capacitatea cauciucului de a rezista deformării și uzurii suprafeței.

Densitatea cauciucului se referă la masa cauciucului pe unitate de volum

Rezistența la oboseală este schimbările structurale și de performanță ale cauciucului sub forțe externe ciclice.
Maturarea se referă la procesul de oprire a blocului de gel de cauciuc, iar timpul de coacere este timpul experimentat de la solidificarea latexului la deshidratare.

Duritatea Shore A: Duritatea se referă la capacitatea cauciucului de a rezista intruziunii presiunii externe și este utilizată pentru a indica gradul de duritate a cauciucului.

Rezistență la tracțiune: Rezistența la tracțiune, cunoscută și sub denumirea de rezistență la tracțiune sau rezistență la tracțiune, se referă la forța pe unitate de suprafață atunci când cauciucul este rupt, exprimată în Mpa.

Alunghierea ruperii: denumită alungire, este cauciucul rupt, lungimea întinderii crește și lungimea inițială a raportului, exprimată ca procent (%).

Rezistență: cunoscută și sub numele de rezistență, sau elasticitate la impact, elasticitate, este, de asemenea, un indicator important de performanță pentru a măsura elasticitatea cauciucului.

Deformarea permanentă a ruperii: denumită deformare permanentă, este, de asemenea, un indicator important al elasticității cauciucului.

Rezistență fixă la tracțiune: cunoscută și sub denumirea de rezistență fixă la tracțiune. Se referă la forța necesară per unitate de suprafață atunci când cauciucul se alungi la o anumită lungime, adică la 100%, 200%, 300%, 500%.

Rezistența la rupere: produsele din cauciuc utilizate, dacă există o fisură, vor fi din ce în ce mai rupte și vor duce la resturile finale. Prin urmare, rezistența la rupere este, de asemenea, un indice de proprietate mecanică foarte important pentru produsele din cauciuc.

Rezistența la aderență și aderență: produse din cauciuc între cele două suprafețe de lipire (cum ar fi cauciuc și pânză sau pânză și pânză) atunci când separarea forței necesare se numește aderență.

Abraziune: cunoscută și ca o anumită reducere a abraziunii, este o măsură a rezistenței la uzură a materialului de cauciuc a principalilor indicatori de calitate, este măsurată și exprimată în mai multe moduri.

Temperatura de fragilitate și temperatura de tranziție a sticlei: aceasta este determinarea indicatorilor de calitate a rezistenței la rece a cauciucului. Cauciucul în grade Celsius sub zero va începe să se întărească, elasticitatea este foarte redusă; Pe măsură ce temperatura continuă să scadă, întărită treptat până la pierderea completă a elasticității, cum ar fi sticla, fragilă și tare, o lovitură pe rupt, această temperatură se numește temperatura de tranziție a sticlei, este utilizarea minimă a temperaturii cauciucului.

Temperatura de fisurare: După ce temperatura de căldură a cauciucului atinge un anumit grad, gelul va fi fisurat, iar această temperatură se numește temperatura de fisurare.

Rezistența la expansiune: Unele produse din cauciuc sunt adesea în contact cu acid, alcali, ulei și alte substanțe utilizate, iar astfel de substanțe fac produsele din cauciuc să se extindă, suprafața devine lipicioasă și, în cele din urmă, produsul